待模具硅膠完全硫化后成型的硅膠模具發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)瑕疵是什么原因?qū)е?？模具硅膠開(kāi)模表面出現(xiàn)瑕疵主要原因在開(kāi)模過(guò)程中細(xì)節(jié)沒(méi)有處理好，有的與本所模具硅橡膠品質(zhì)相關(guān)。下面宏圖硅膠與大家一起分析模具硅膠開(kāi)模表面出現(xiàn)瑕疵的原因與解決方法：

1.本身模具硅膠品質(zhì)原因?qū)е妈Υ?，比如液體模具硅膠膠質(zhì)不夠細(xì)膩，含有雜質(zhì)導(dǎo)致，制作出來(lái)硅膠模具顏色偏差、表面含有雜質(zhì)等等情況；

2.操作工具以及模種處理細(xì)節(jié)不干凈導(dǎo)致，在準(zhǔn)備工具時(shí)候需要將各種操作工具進(jìn)行清洗干凈，也要將表面水分擦干，同樣模種處理也是，模種處理處理方面能夠更為講究，有的需要使用酒精進(jìn)行處理。如果沒(méi)有將操作工具或者模種處理干凈會(huì)含有雜質(zhì)，會(huì)影響硫化后硅膠模具表面光滑度和整體質(zhì)感。

3.不能忽視噴涂脫模劑，就算模種多光滑也要噴涂脫模劑，為了就是帶模具硅膠硫化成型更好脫模和硅膠模具表面避免出現(xiàn)瑕疵。

4.模具硅膠進(jìn)行攪拌過(guò)程，在操作模具硅膠時(shí)候需要進(jìn)行兩次攪拌，第一次攪拌是在未配比時(shí)候，避免模具硅膠發(fā)生沉淀情況進(jìn)行攪拌均勻，然后再進(jìn)行配比，配比混合后再進(jìn)行二次攪拌，在整個(gè)攪拌過(guò)程中要將兩個(gè)組分充分?jǐn)嚢?，要從上至下，里到外，邊框容器壁都要攪拌這樣才能確保攪拌均勻，避免攪拌不均勻發(fā)生局部不硫化，導(dǎo)致硫化后硅膠模具表面出現(xiàn)坑坑洼洼。

5.模具硅膠硫化時(shí)間情況，模具硅膠操作完畢后需要等待一定的時(shí)間進(jìn)行硫化成型，不同尺寸大小厚薄度的硅膠模具硫化時(shí)間不一，而且有的可以采用室溫硫化，有的可以采用加溫硫化方式，所以要等其完全硫化后才能進(jìn)行脫模，才能確保硅膠模具表面無(wú)瑕疵，如果未完全硫化成型就脫模有可能導(dǎo)致模具變形，或者表面脫膠等。

除了上述會(huì)導(dǎo)致模具硅膠開(kāi)模表面出現(xiàn)瑕疵原因外，在實(shí)操中很多問(wèn)題也會(huì)導(dǎo)致，小編就不在詳解，如在操作模具硅膠中遇到疑問(wèn)可以直接咨詢宏圖硅膠，我們不僅生產(chǎn)研發(fā)銷售液體硅膠，還提供定制開(kāi)模、硅膠制品、特調(diào)液體硅膠，以及提供專業(yè)操作技術(shù)指導(dǎo)。